Последние новости
25.11.2025, 19:22 Контрафактный табак: эксперты определили ключевые точки для роста эффективности борьбы в 2026 году
25.11.2025, 18:38 «Пластмассовые» помидоры: что скрывают горы немаркированных овощей
22.11.2025, 17:36 NABR — Постоянный комитет СИТЕС выпустил Оценочный доклад практики разведения длиннохвостых макак
22.11.2025, 17:12 Xinhua Silk Road — Интервью: возобновление связей Шелкового пути, когда китайский фарфор Blanc de Chine встречается с итальянской майоликой
22.11.2025, 16:30 Озеленение учебных пространств в условиях кризиса
19.11.2025, 14:53 V Международный форум «СМИ и цифровые технологии перед вызовом информационного и исторического фальсификата» завершил работу в Москве
18.11.2025, 12:39 CGTN: Безрассудные слова, реальные последствия: г-жа Такаити переходит черту
18.11.2025, 12:12 BPIC отмечает пятую годовщину: развивая сотрудничество в рамках БРИКС
17.11.2025, 11:18 Дмитрий Гавдур, СЕО Lerna: как ИИ меняет EdTech и помогает масштабировать бизнес на международном уровне
15.11.2025, 13:30 Университет Косыгина представил авторские костюмы на выставке «Традиционная Россия» в Государственной Думе
Химики усовершенствовали материал для очистки газа
Наука

Инженеры Университет Райс улучшили свой метод, который позволяет превратить обычный асфальт в пористый материал, способный захватывать парниковый газ из природного газа.
Ведущий исследователь James Tour говорит, что новая форма материала может изолировать 154 процента двуокиси углерода от своего веса при высоких давлениях. Природный газ, как правило, содержит от 2 до 10 процентов двуокиси углерода и других примесей, которые должны быть удалены. Процесс очистки является сложным и дорогостоящим и чаще всего включает в себя прохождение потока газа через жидкости под названием амины, которые могут впитывать и удалить около 15 процентов от их собственного веса. Кроме того, процесс с аминами требует большого количества энергии, чтобы переработать флюиды для дальнейшего использования.
Tour заявил, что новый, улучшенный асфальтовый сорбент , что делает его более практичным для промышленности. Химики нагревали общий тип асфальта, известный как гильсонит при давлении окружающей среды, чтобы устранить ненужные органические молекулы, а затем нагревали его снова в присутствии гидроксида калия в течение приблизительно 20 минут, благодаря чему получался материал с удельной площадью поверхности 4200 квадратных метров на грамм, намного выше, чем у предыдущего материала.
Захваченная двуокись углерода может затем закачана обратно под землю, в то время как пористый углерод может быть повторно использован. В последних тестах с новым материалом, исследователи показали, что новый сорбент может удалять диоксид углерода при давлении 54 бара.
