Последние новости
12.07.2025, 21:16 Алтай ждёт гостей-единомышленников на фестивале «ВОТЭТНО!»
12.07.2025, 14:17 От Музея Фаберже в Петербурге запустили новые водные маршруты
11.07.2025, 12:38 CGTN: Почему Китай чтит дух сопротивления агрессии?
11.07.2025, 12:46 Компания Westwell продемонстрировала свои решения в логистическом парке Logicor Garonor Park в Париже
10.07.2025, 21:54 Импортозамещение, которое никак не складывается
09.07.2025, 18:29 Технология отображения Hisense обеспечит просмотр повторов VAR на Клубном чемпионате мира по футболу FIFA Club World Cup 2025
09.07.2025, 18:08 В Ханчжоу запланировано открытие выставки «Зеленые мили: Степной шелковый путь в X–XII веках»
09.07.2025, 18:19 Hilco Industrial заключила контракт с японской JFE Steel Corporation для продажи производственных сталепрокатных линий с комбината EAST JAPAN Works
09.07.2025, 17:33 «Вертолеты России» сделали ставку на молодые кадры на форуме «Инженеры будущего»
09.07.2025, 10:53 Финансист Алексей Родин: Только объединив усилия мы сможем противостоять мошенникам
Химики усовершенствовали материал для очистки газа
Наука
Инженеры Университет Райс улучшили свой метод, который позволяет превратить обычный асфальт в пористый материал, способный захватывать парниковый газ из природного газа.
Ведущий исследователь James Tour говорит, что новая форма материала может изолировать 154 процента двуокиси углерода от своего веса при высоких давлениях. Природный газ, как правило, содержит от 2 до 10 процентов двуокиси углерода и других примесей, которые должны быть удалены. Процесс очистки является сложным и дорогостоящим и чаще всего включает в себя прохождение потока газа через жидкости под названием амины, которые могут впитывать и удалить около 15 процентов от их собственного веса. Кроме того, процесс с аминами требует большого количества энергии, чтобы переработать флюиды для дальнейшего использования.
Tour заявил, что новый, улучшенный асфальтовый сорбент , что делает его более практичным для промышленности. Химики нагревали общий тип асфальта, известный как гильсонит при давлении окружающей среды, чтобы устранить ненужные органические молекулы, а затем нагревали его снова в присутствии гидроксида калия в течение приблизительно 20 минут, благодаря чему получался материал с удельной площадью поверхности 4200 квадратных метров на грамм, намного выше, чем у предыдущего материала.
Захваченная двуокись углерода может затем закачана обратно под землю, в то время как пористый углерод может быть повторно использован. В последних тестах с новым материалом, исследователи показали, что новый сорбент может удалять диоксид углерода при давлении 54 бара.